А как у них?

Поиск ведется по двум направлениям: как разработка собственной технологии совместно с институтом Гипроникель, так и изучение зарубежного опыта по переработке схожего по составу сырья. В рамках изучения зарубежного опыта в феврале нынешнего года специалисты Кольской ГМК побывали в Канаде, в компании Xtrata, где ознакомились с технологией «обжиг в печах КС - плавка в рудно-термических печах - конвертирование». А в июле - очередная рабочая поездка. Теперь уже в Китай, на предприятие компании Jinchuan Grup LTD Longshou - ведущего производителя никеля, меди и кобальта в Поднебесной.

На вопросы корреспондента газеты об этой поездке ответил главный менеджер группы модернизации металлургического производства Алексей Машьянов:

- «Норильский никель» тесно сотрудничает с КНР. Страна является крупнейшим импортером нашего никеля и активно развивает собственное производство этого металла. Где конкретно побывали специалисты Кольской ГМК и что интересного удалось увидеть?

-Мы побывали на металлургическом заводе. Китайская компания Jinchuan Grup LTD Longshou в 2009 году запустила в эксплуатацию новое плавильное производство в провинции Ганьсу (север центральной части страны). Плавка концентрата, по составу схожего с нашим, производится там по технологии Ausmelt (технология фирмы Outotec), с последующим конвертированием. То есть сырье, схожее с нашим, но технология переработки - другая. Хочу отметить, что китайские металлурги заинтересованы во взаимовыгодном сотрудничестве. Они открыто все рассказывают и показывают свое производство и в то же время интересуются нашими технологиями. К слову, нас приятно удивил высокий уровень подготовки китайских специалистов.

-И что это за производство?

-Это современная технология автогенной плавки в металлургической печи с погружной фурмой (устройство для подачи дутья) Ausmelt. Данная технология характеризуется высокой удельной производительностью, не требует специальных мер по подготовке сырья к плавке, позволяет перерабатывать материал с широким фракционным составом, а также использовать различные виды топлива (уголь, мазут, природный газ). Для нее характерны высокая степень автоматизации процесса, относительная простота управления и малое количество обслуживающего персонала. Из явных минусов можно отметить, что для размещения печи требуется здание с высотой порядка 70-80 метров. В процессе эксплуатации необходимы периодические остановки для замены наконечника фурмы (по технологии наконечник фурмы погружен в расплав). Для обеспечения требуемого уровня извлечения цветных металлов требуется применение отдельного агрегата для разделения штейно-шлаковой эмульсии, а также дополнительные меры для обеднения шлаков с целью доизвлечения цветных металлов.

- А как насчет экологической безопасности?

- Печь Ausmelt отвечает всем современным экологическим требованиям. Конструкция и технология работы печи позволяют получать отходящие газы с высоким содержанием SO2, что повышает эффективность дальнейшей их утилизации. Я убедился лично, что в плавильном цехе действительно практически нет пыли и газа. Хотелось бы отметить отлаженность процесса и отличную автоматику, обеспечивающую контроль и управление в режиме реального времени за технологическим процессом. Все это позволяет минимизировать риски, связанные с нарушениями и сбоями.

- Целесообразно ли применять эту технологию в наших условиях?

-Нужно произвести все необходимые расчеты, выполнить технологические проверки, сделать сравнительный анализ. Только после этого можно будет делать вывод о рациональности применения той или иной технологии. То есть какую технологию выбрать, строить ли с нуля, как в Китае, либо на базе уже существующего

производства - вопрос в том числе и экономический.

-Планируются другие поездки?

-Пока нет. Но если в зоне нашего внимания появится интересное производство, то специалисты обязательно туда поедут. Повторю, Компанию интересуют реально действующие производства, работающие на ^ сырье, схожем с тем, которое перерабатывается у нас. Усилия Кольской ГМК направлены на модернизацию производства, совершенствование технологии, снижение выбросов, а также оптимизацию материальных и производственных затрат.