От окатышей до брикетов - рукой подать

Тема замены технологии «окомкование-обжиг» более современной безобжиговой технологией брикетирования не раз освещалась на страницах «КН», и мы вновь возвращаемся к ней в беседе с главным менеджером и главным специалистом группы модернизации металлургического производства - Алексеем Машьяновым и Антоном Игумновым. Ведь уже сегодня можно видеть ощутимые результаты реализации этого дорогостоящего проекта, хотя еще очень многое предстоит сделать. Согласно установленным срокам, в декабре 2009 года закончен основной монтаж здания цеха брикетирования, а в последних числах января 2010 года строители приступили к устройству фундаментов внутри здания под оборудование отделения фильтрации.

 

- На сегодняшний день торцевая стена здания цеха оставлена недостроенной - это предусмотрено технологией строительства, рассчитанной на поэтапное возведение внутренних фундаментов, площадок обслуживания и монтаж оборудования, - рассказывает Алексей Машьянов, главный менеджер группы модернизации металлургического производства. - Данная технология заключается в последовательном выполнении строительно-монтажных работ, начиная от самой дальней (четырнадцатой оси) части главного корпуса цеха брикетирования и заканчивая самой ближней (первой) осью. Уже в марте планируется начать укрупнительную сборку оборудования отделения фильтрации, располагающегося в районе двенадцатой-четырнадцатой осей главного корпуса. И только когда все работы по строительству фундаментов будут завершены, проем в торцевой стене закроется. После этого продолжится монтаж технологического и вспомогательного оборудования, а также всех сетей и коммуникаций. То есть подведение воздуха, воды, электричества, монтаж систем отопления, вентиляции... Эти работы будут проводиться летом. А потом нас ждет подготовка к запуску уже смонтированного оборудования.

 

К завершающему этапу подошло строительство здания компрессорной - в феврале закончится монтаж ворот, начнется внутренняя отделка помещений, будет смонтирован первый компрессор. Кроме того, серьезная работа проделана для возведения склада готовой продукции. Уже получены основные металлоконструкции, и очень скоро можно будет не просто говорить, а еще и своими глазами увидеть результаты работы по этому объекту.

 

- Это произойдет в марте, - уточнил сроки Алексей Константинович. - В начале февраля будет привезен и смонтирован первый бункер - емкость для хранения брикетов до отгрузки в плавильный цех.

Всего на складе будет смонтировано 12 таких бункеров, каждый из которых рассчитан примерно на 300 тонн брикетов. Технологией предусмотрена особая схема складирования - для получения брикетов с требуемой прочностью необходимо обеспечить их «вылеживание» в течение суток. Поэтому ежедневно часть бункеров будет заполняться брикетами для суточного хранения, после чего будет происходить их отгрузка и транспортировка в плавильный цех в Никеле. Параллельно с отгрузкой «вылежавшихся» брикетов свободные бункера будут заполняться вновь произведенными брикетами.

Развернулось строительство и четвертого объекта цеха брикетирования -склада лигносульфаната (жидкое связующее вещество, являющееся побочным продуктом целлюлозной промышленности и применяемое в технологии брикетирования).

 

- В настоящее время идет строительство подпорной стенки сливной эстакады, являющейся самым большим объектом склада (длина стенки около 65, а высота 8-10 метров). Уже смонтирована практически вся арматура, выполнено порядка тридцати процентов бетонных работ, - продолжил Алексей Машьянов. - Во второй половине февраля планируется закончить бетонные работы и выполнить обратную засыпку грунта. Одновременно ведутся работы по устройству фундаментов под резервуары для хранения лигносульфаната. Емкость каждого резервуара 600 кубических метров.

 

Параллельно со строительными работами ведется разработка технологической инструкции. В настоящее время выполняется доработка ее предварительного текста в соответствии с данными технической документации поставщиков оборудования. В то же время продолжается работа по подбору и подготовке технологического и ремонтного персонала.

 

- В соответствии с утвержденной программой подготовки персонала теоретические знания по утвержденной технологической инструкции работники будущего цеха смогут получать уже в марте, - отметил Антон Игумнов, главный специалист группы модернизации металлургического производства. - Кроме того, договорами Кольской ГМК с поставщиками оборудования предусмотрены обязательства последних по обучению ремонтного персонала в период монтажа оборудования и технологического персонала в период выполнения пуско-наладочных работ. В первый весенний месяц планируется приезд специалистов из Финляндии для установки первого пресс-фильтра «Larox». А значит, механики своим руками смогут «пощупать» оборудование, с которым потом придется работать.

 

Напомним, открытие цеха брикетирования позволит решить сразу несколько важных задач, и одна из них - улучшение экологической ситуации в Заполярном. Кроме того, пуск новой технологии позволит существенно повысить технико-экономические показатели переделов Кольской ГМК, а также получить дополнительную товарную продукцию за счет снижения потерь и роста извлечения металлов при плавке брикетов, а это немалая прибыль для компании. И для того, чтобы все это осуществилось, необходимо приложить еще немало сил.